Система ультрафильтрации молока производительностью 1000 л молока/час от производителя

Производим под заказ системы ультрафильтрации молока любой производительности. 

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ:

Молоко (или сквашенная смесь) для производства творога концентрируется на ультрафильтрационной установке, которая монтируется отдельно или агрегатируется с пастеризационно-охладительной установкой, обрабатывающей смесь для производства творога. Разделение компонентов происходит на мембране под избыточным давлением. Молоко подается тангенциально (вдоль мембраны). Часть раствора, которая проходит через мембрану, так называемый пермеат, содержит кроме воды лактозу и минеральные вещества в концентрациях, которые близки к концентрациям в исходном молоке (в технологии производства сыра или творога - это нецелевой продукт). Высокомолекулярные соединения, к которым относятся белки, за счет удаления части раствора концентрируются.

Данная технология позволяет повысить концентрацию белка в молоке от 3 до 4, 6, 8, 10 или 12 % и тем самым уменьшить объем молока, которое подается в ванны сыроформирователей.

Реализация процесса ультрафильтрации может проходить в двух температурных режимах: холодный (температура молока 8-12 ºС) и горячий (температура – 48-55 ºС).

В данном предложении рассматривается холодный режим, который предусматривает переработку обезжиренного молока с температурой не выше 12 ºС. Концентрат на выходе содержит около 17-21% сухих веществ и может использоваться при производстве творога. За счет высокой избирательной способности мембраны, в концентрате остается более 99 % белков, в том числе и сывороточных, что снижает их потери при производстве творога.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ:

1. Уменьшение расхода закваски и ферментов до 60 %.

2. Уменьшение длительности образования творожного сгустка за счет повышения количества сухих веществ в исходном продукте.

3. Нет проблемы сезонного снижения концентрации белков в молоке (нормализация по белку).

4. Уменьшение почти в 2 раза объема сыроизготовителей (ванн) для выработки продукции (или увеличение производительности существующих почти в 2 раза), снижается количество сыворотки на 30 %.

5. Увеличение выхода творога на 2-3 % за счет снижения потерь белков.

6. Возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (все выполняется в санитарном исполении):

• рама с нержавеющей стали AISI 304
• комплект насосов
• мембранодержатель в санитарном исполнении
• комплект мембран
• манометры
• ротаметры концентрата, пермеата
• запорная арматура AISI 304
• термометр
• теплообменник кожухотрубный
• балансный танк
• пускатель насоса

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность по исходному молоку – 1000 л/час

Производительность по концентрату (ретентату) при содержании сухих веществ 17% - около 500 л/час

Производительность по пермеату – около 500 л/час

Длительность работы установки в день – до 20 часов

Длительность регенерации в день – 3-4 часа

Температура исходного молока – 8-12 ºС

Содержание жира в молоке после сепарации – не более 0,05%

Габариты (ориентировочные), мм:

                                                         высота – 1800

                                                         ширина – 1000

                                                         длина – 3400